國家能源集團國電電力大同公司：解密十二年優(yōu)勝機組的決勝之道

“8號機組獲評600兆瓦級亞臨界供熱空冷機組5A級機組、7號機組獲評3A級機組，9、10號機組獲評600兆瓦級超臨界供熱空冷機組3A級機組稱號”。5月17日，中電聯發(fā)布2022年度電力行業(yè)火電機組能效對標評比結果，國家能源集團國電電力大同公司全部機組獲得優(yōu)勝機組稱號，這已是該公司連續(xù)十二年在全國能效對標競賽中獲獎。

成績的背后，是國電電力大同公司踐行綠色發(fā)展理念，打造煤電企業(yè)標桿的生動實踐，是以創(chuàng)新推動一流綜合能源企業(yè)發(fā)展的有力見證。

驕人成績如何取得？讓我們共同解密優(yōu)勝機組的優(yōu)質能效決勝之道。

(資料圖片僅供參考)

強化管理夯基礎

作為有著40多年歷史的企業(yè)，國電電力大同公司深知發(fā)電設備的可靠性，是衡量生產管理水平的重要依據，也是發(fā)電企業(yè)保值增值、創(chuàng)造利潤的基礎。該公司牢固樹立安全發(fā)展理念，穩(wěn)固機組可靠、可調、經濟、安全運行的“橋頭堡”，確保安全生產長治久安。

“標準化建設是實現安全生產長治久安的必由之路”“凡事有章可循、凡事有章必循、凡事違章必究”。不以規(guī)矩，不能成方圓，標準化是企業(yè)發(fā)展的基石。該公司采用PDCA動態(tài)循環(huán)管控原理，全面推進安全生產標準化工作，助力企業(yè)安全管理提檔升級。

該公司以確立制度體系建設為先導，明確9+3+2+1管理模式，修編完善了118項管理制度，建立健全企業(yè)制度體系，并將風險預控貫穿體系所有管理要素、所有業(yè)務環(huán)節(jié)和關鍵工作節(jié)點，完善了安全生產內生機制。建立“1+3”廠級標準化建設責任體系，指定12名標準化專項負責人，打造92名內訓師、53名廠級區(qū)域負責人兩支標準化建設生力軍，從目標任務、工作方針、組織機構職責、推進內容、推進安排、推進方法、獎懲考核7個方面對安全生產標準化推進任務進行了責任明確。通過摸底檢查、元素“符合性”抽查評價、“回頭看”檢查督導、現場“預評價”等工作，使該公司從公司到班組，養(yǎng)成了執(zhí)行標準的良好習慣。

“我們必須運用對標管理尋找差距，補齊短板，這不僅是一場綜合指標的比拼，更是提升管理、實現跨越的重要舉措。”該公司生產技術部副主任田營對于能效對標管理有著深刻理解。

該公司精準實施能效對標，不僅開展同型機組對標，還強化機組修前修后指標對標，環(huán)比、同比對標，實時對標，區(qū)域對標，全國能效對標，積極學習兄弟單位機組運行優(yōu)化、設備改造先進經驗，交流指標調整方法，分析查找不足，并采取有效措施逐一攻破，形成閉環(huán)管理。

“節(jié)能降耗不是單純的口號，而是要提高全員的成本意識，增強全員做好節(jié)能降耗工作的責任感和使命感，這樣才能實現節(jié)能效益的最大化?！痹谠摴究磥恚ス?jié)能降耗管理就要發(fā)揮人的主觀能動性，讓全員參與進來，動起來，才能提升企業(yè)綜合競爭力。

該公司強化節(jié)能基礎管理，制定《節(jié)能降耗實施方案》《節(jié)能管理制度》《節(jié)能對標及競賽管理辦法》《節(jié)能指標獎管理考核辦法》等一系列節(jié)能降耗制度，建立節(jié)能三級管理網絡，堅持節(jié)能管理日對照、周分析、月匯總，每月召開節(jié)能分析會，實現節(jié)能工作規(guī)范化、體系化。

改造設備巧“減負”

“8號機組乏汽供熱改造后，供熱期間單機供電煤耗同比下降70g/kWh以上?！背煽兊谋澈?，是大同公司以科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新的強勁勢頭，激發(fā)企業(yè)發(fā)展的新活力和新動能。

設備改造，降低能耗，是火電企業(yè)提高效益的重要途徑。該公司利用機組大小修機會持續(xù)對機組實施節(jié)能改造和超低排放改造，不斷為機組“減負”。

修前，該公司認真統(tǒng)計機組運行指標，分析設備運行狀態(tài)，根據電科院試驗數據，確定節(jié)能檢修項目，明確檢修節(jié)能目標，同時建立機組主輔機對標數據庫，明確檢修獎懲制度，對檢修前后主輔機運行指標進行全面對標管理，不僅保證了檢修質量，還為檢修質量獎懲提供了依據。

2021年，京津唐電網明確提出了火電機組靈活性改造要求，調峰、托底、保供成為火電機組的新任務。大同公司承擔著大同市3800萬平方米的城市供熱面積，占大同供熱面積50%以上，供暖關系著民生，關系著幸福指數，更關系每個人貼身的“冷暖”，容不得一絲一毫的疏忽。

如何滿足電網深調要求，又不能影響城市百姓過暖冬，靈活性供熱和精細化調節(jié)成為了該公司解決矛盾的點金石。

2022年4月，該公司分步對7、8、9、10四臺機組進行高低旁聯合供熱改造、低壓缸微出力改造、全廠供熱系統(tǒng)優(yōu)化改造等。該公司在低壓缸微出力技術的基礎上，創(chuàng)新采用了電動雙控中排供熱蝶閥技術，進一步實施高低旁供熱改造，減少汽輪機三缸做功。

改造后，該公司供熱能力由原來的1650兆瓦增加至3650兆瓦，滿足全廠最大供熱負荷的前提下，進一步提升機組供熱期深度調峰能力，同時大幅提高單機最大供熱能力及全廠極端工況下供熱保障能力，節(jié)約運行煤耗效益約3342萬元。

技術創(chuàng)新破難題

該公司充分發(fā)揮創(chuàng)新和激勵的“乘數效應”，加大創(chuàng)新力度，完善激勵約束機制，將影響機組經濟運行的、重復發(fā)生的、周期性發(fā)生的設備缺陷在廠網上公開“招賢”，讓員工為節(jié)能降耗支招兒，用員工的智慧除掉阻礙機組經濟運行的“攔路虎”“拌腳石”。

針對企業(yè)綜合發(fā)電水耗較高的問題，該公司搭建智能在線水平衡監(jiān)視指導系統(tǒng)、智能供用水調度指導系統(tǒng)，分模塊化優(yōu)化各系統(tǒng)來水水源，實現廢水梯級優(yōu)化再利用，提高了中水和廢水利用率，發(fā)電水耗下降10%以上，同等條件下年節(jié)約水費約1000萬元。

10號機組可謂是該公司的“明星”機組，該機組已在全國火電機組能效對標競賽中獲得四個一等獎，兩個二等獎。參加全國能效對標競賽，供電煤耗指標是個十分重要的數據，它的真實性、合理性直接影響著評選結果。

該公司根據超臨界機組特點，結合實際運行情況，陸續(xù)對10號機組進行了電除塵器高頻電源改造、低壓轉子葉片改型、汽輪機高效化改進、低氮燃燒器改造、真空系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化改造等節(jié)能技改項目，改造完成后，10號機組供電煤耗、發(fā)電油耗等主要經濟指標持續(xù)降低。

該公司還采取先導式輸灰、煙道優(yōu)化等技術，機組超低排放改造后廠用電率下降0.3%，帶負荷能力和負荷響應能力大幅提升；通過空預器降阻力改造，采用提煙溫吹掃等控制方式，確保了預熱器差壓可控在控，空預器差壓同比下降約1kPa，年節(jié)約費用約310萬，實現了向節(jié)能降耗要效益。

不僅如此，該公司還通過開展7、8號機組汽輪機通流改造、8號600MW亞臨界機組低位能供熱改造、8、10號爐中速輥式磨煤機提效節(jié)能優(yōu)化改造、9、10號機組SCR脫硝多場智能耦合精準噴氨控制系統(tǒng)等一系列節(jié)能項目，使供電煤耗由2015年的307.3g/kWh下降至2022年的292.14g/kWh。

事事用心，眾志“鑄金”。面對日益劇烈的市場競爭，大同公司奏響了發(fā)展強音，向著建設能效更優(yōu)、可靠性更強的機組目標而闊步邁進。

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